Фильтр щелевой ножевой для вязких технологических сред

Современный мир не испытывает недостатка в различных технологических процесах в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленностях и других смежных производствах. Применяются как старые, проверенные временем, технологии, так и вновь разработанные и внедренные. В большинстве этих технологических процессов существует необходимость в отделении (фильтровании) рабочих технологических сред (жидкостей) от механических примесей, различных как по своим свойствам, так и по количественному содержанию.

Для основных видов технологий в компании "Стронг-Фильтр" уже разработаны и широко внедряются фильтры и фильтровальные установки разных конструкций, использующие в своей работе один или несколько методов фильтрования. В большинстве фильтров в качестве фильтровальной поверхности применяются щелевые решетки, изготовленные из прочного профилированного нержавеющего проката.

Ниже будет представлен фильтр щелевой ножевой, применяемый для отделения вязких технологических жидкостей от механических примесей, в том числе и "липучих". Например, фильтр может быть использован для очистки сырой нефти, мазута, масла (солярового, трансмиссионного, индустриального и др.).

  • Основными характеристиками фильтра являются:
  • внутреннее избыточное давление в корпусе,
  • вязкость и температура технологической среды,
  • материальное исполнение,
  • степень фильтрации,
  • скорость фильтрации,
  • производительность.

Корпус фильтра рассчитан на внутреннее избыточное давление до 1,6 МПа (16,0 кгс/см2) и температуру технологической среды до 100,0 °С. Устройство фильтра позволяет производить процесс фильтрования технологических жидкостей с кинематической вязкостью до 50,0 сСт со степенью фильтрации от 30,0 мкм при скорости самой фильтрации от 0,02 до 0,2 м/с. Производительность фильтра от 20,0 до 100,0 м3/ч.

В зависимости от условий эксплуатации и коррозионных свойств технологических сред подбирается материальное исполнение корпуса фильтра и внутреннего устройства (сталь углеродистая или нержавеющая), за исключением фильтропатрона (только сталь нержавеющая). Нож может быть исполнен из чугуна, бронзы, капролона или других неметаллических материалов, нержавеющей или любой другой "мягкой" стали. В любом случае материал подбирается таким образом, чтобы свести к минимуму коррозионный и эрозионный износ ножа и фильтропатрона.

Длительность работоспособности ножа и фильтропатрона зависит от большого количества параметров. Основными параметрами являются свойства технологической среды, свойства и количественное содержание механических примесей, режим работы по очистке фильтропатрона (периодический или непрерывный). При правильно подобранном материальном исполнении ножа и фильтропатрона в мягких условиях эксплуатации длительность работоспособности может достигать нескольких лет. В любом случае работоспособность обеспечивается в течение всего гарантийного срока эксплуатации (при необходимости к фильтру прилагается дополнительный комплект ножа и фильтропатрона).

Конструкция фильтра представлена на рис. № 1. Фильтр представляет собой разборный цилиндрический аппарат, работающий под внутренним избыточным давлением. Внутри корпуса располагается вращающийся фильтропатрон, приводимый в движение мотор-редуктором, установленным на верхней крышке фильтра.

                                     Рис. № 1

            Подача загрязненной технологической среды осуществляется через нижний входной штуцер. Процесс фильтрования происходит через наружную поверхность во внутреннюю полость фильтропатрона. Выход очищенной технологической среды осуществляется через верхний выходной штуцер. Очистка рабочей поверхности фильтропатрона осуществляется статическим ножом, установленным в цилиндрической части корпуса фильтра.

Параметры процесса регенерации фильтропатрона определяются настройкой системы управления фильтром. Отфильтрованные механические примеси и образовавшийся осадок выводятся через нижний штуцер выхода осадка. Осадок, с учетом промышленной и экологической безопасности, должен сбрасываться в закрытую дренажную систему или поступать в другое технологическое оборудование (фильтр-сгуститель, шнековый фильтр и др.).

Главным преимуществом применения такой конструкции фильтра является возможность очищать любые технологические жидкости от высокой концентрации механических примесей, в том числе и "липучих". Учитывая тот факт, что по своим свойствам некоторые механические примеси могут быть использованы (например, в качестве сырья) в других технологических процессах, в том числе вновь разрабатываемых, возникает необходимость в сборе и предварительной подготовке (осушение, прессование и др.) осадка после фильтра, с учетом требований по промышленной и экологической безопасности.

Для вышеуказанных целей нужно применять фильтровальные установки компании "Стронг-Фильтр" различных назначений.

Фильтровальная установка представляет собой цельный, отдельно стоящий на рамной конструкции комплекс, состоящий из нескольких фильтров, различных по способу фильтрования, связанных между собой трубопроводами, арматурой, насосами и другими необходимыми элементами, с использованием электронной системы упр

Наверх